【手工碳纤维制作方法,自己动手碳纤维揭秘制作过程】

碳纤维制品成型方法

〖壹〗、碳纤维制品的主要成型方法包括热压罐成型 、模压成型、缠绕成型
、拉挤成型、树脂传递模塑（RTM）及手糊成型等，具体选取需根据产品结构 、性能要求和产量决定。 热压罐成型原理：将预浸料铺层放入模具 ，在热压罐内通过高温高压固化 。适用：航空航天等高强度
、高精度构件（如机翼、卫星支架）。

〖贰〗 、方法描述：将碳纤维预成型件放置在一对阳模和阴模密封模具中，然后将液态树脂进行压充
、浸渍和热固化
。仅使用阴模在真空压力下固化的方法被称为真空辅助RTM（VaRTM）。适用产品：RTM适合中小型产品
，VaRTM适合中型和大型成型品 。

〖叁〗、碳纤维制品成型制作过程主要包括预浸料铺层 、模压成型
、固化、脱模和后处理五个核心环节，具体参数需根据树脂基体和产品结构确定
。

〖肆〗 、喷射成型：结合手糊工艺 ，通过喷枪将短切纤维和树脂混合物喷洒在模具上
，随后手工按压固化成型。此工艺提高了工作效率，但不适用于大批量生产 。 缠绕成型：将树脂胶液浸渍的连续纤维或布带缠绕在芯模上 ，固化后形成复合材料制品
。适用于制造结构单一的圆柱体
、球体等。

〖伍〗、缠绕成型是将浸渍树脂胶液的连续纤维或布带按照一定规律缠绕在芯模上
，固化后脱模成为复合材料制品 。这种方法能够充分发挥碳纤维的高强度 、高模量及低密度特性，适用于制造圆柱体、球体及某些正曲率回转体或筒形制品
。

碳纤维制品成型工艺有哪些

〖壹〗
、碳纤维制品成型工艺主要包括湿法成型和干法成型两种。湿法成型工艺： 主要类型：喷射成型、手糊成型 、真空导入成型
、层压成型等 。 特点：树脂和纤维的结合性在加工过程中较好 ，但制品容易出现变形
，截断部位容易脱丝
。湿法成型制品成本较低，生产工艺相对简单 ，生产效率较高。

〖贰〗、碳纤维制品的成型工艺主要包括喷射成型 、缠绕成型
、液态成型、模压成型 、注塑成型
、手糊成型、真空热压罐成型 、真空导入成型
、层压成型和拉挤成型等 。喷射成型：使用短切纤维和树脂通过喷枪混合后喷洒在模具上
，手工按压固化。缠绕成型：将浸渍树脂的连续纤维缠绕在芯模上，固化后脱模
。

〖叁〗、碳纤维制品的成型工艺多种多样 ，其中包括喷射成型 、缠绕成型、液态成型
、模压成型、注塑成型 、手糊成型
、真空热压罐成型、真空导入成型 、层压成型和拉挤成型等。这些工艺主要分为湿法成型和干法成型两大类，两者在制品性能
、加工性能和成本上存在差异 。下面详细探讨碳纤维制品的成型工艺及其特点
。

〖肆〗、碳纤维制品的加工方法主要分为湿法成型和干法成型两种。湿法工艺加工中容易出现变形和脱丝
，树脂和纤维结合性差，与空气接触易氧化变色；干法预浸料工艺不会出现这些问题 ，但紫外线照射下性能易退化 。

怎样自制碳纤维鱼竿?

自制碳纤维鱼竿主要是选材
，碳纤维预浸布和铁芯一定要选取结实耐用的，剩下只要掌握方法就可以了
。碳纤维预浸布。准备好 ，裁切好 。模具即铁芯
，刷上离型剂烤一会五六十度就可以了，然后将裁切好的碳纤维预浸布缠绕在上面 ，要注意贴合要紧密尽量不要有气泡
，专业生产的有卷纱机，自己手工的话注意点 ，慢点
。

备料与工具准备 需准备碳纤维布 、环氧树脂
、竿体模具等材料
，工具涵盖剪刀、刷子 、砂纸及固化设备（如烤箱）。 材料选取直接影响成品质量，建议用高模量碳纤维布 ，树脂选用粘接性强
、固化快的专业型号 。 碳布裁剪与树脂涂抹 按设计图纸将碳纤维布裁剪成锥形或梯形条状
。

准备材料与工具 材料：碳纤维布（选高强度、纹理方向符合设计的型号） 、环氧树脂（用于粘合）、预制的竿胚模具
、竿稍、竿堵 、不锈钢导环
、防滑手把（如软木或EVA材质）。 工具：精准裁布剪刀、树脂刮刀或滚轮刷 、温控烤箱（固化温度通常为120-150℃）
、800-2000目砂纸（用于精细打磨） 。

碳纤维鱼竿的加工流程主要包括碳纤维制备、模具设计 、铺层
、树脂注入与固化、脱模修饰等步骤，具体如下：碳纤维制备前驱体纤维制造 以聚丙烯腈（PAN）为主原料（因纯度高 、成本低）
，经特殊工艺制成前驱体纤维。也可使用沥青或人造丝作为替代材料
。

怎样自制碳纤维鱼竿

〖壹〗
、自制碳纤维鱼竿主要是选材，碳纤维预浸布和铁芯一定要选取结实耐用的 ，剩下只要掌握方法就可以了。碳纤维预浸布 。准备好
，裁切好
。模具即铁芯，刷上离型剂烤一会五六十度就可以了 ，然后将裁切好的碳纤维预浸布缠绕在上面
，要注意贴合要紧密尽量不要有气泡，专业生产的有卷纱机 ，自己手工的话注意点
，慢点。

〖贰〗、备料与工具准备 需准备碳纤维布 、环氧树脂、竿体模具等材料，工具涵盖剪刀
、刷子、砂纸及固化设备（如烤箱） 。 材料选取直接影响成品质量 ，建议用高模量碳纤维布
，树脂选用粘接性强 、固化快的专业型号
。 碳布裁剪与树脂涂抹 按设计图纸将碳纤维布裁剪成锥形或梯形条状。

〖叁〗
、准备材料与工具 材料：碳纤维布（选高强度、纹理方向符合设计的型号） 、环氧树脂（用于粘合）
、预制的竿胚模具、竿稍 、竿堵
、不锈钢导环、防滑手把（如软木或EVA材质） 。 工具：精准裁布剪刀 、树脂刮刀或滚轮刷
、温控烤箱（固化温度通常为120-150℃）、800-2000目砂纸（用于精细打磨）
。

〖肆〗 、碳纤维鱼竿的加工流程主要包括碳纤维制备、模具设计
、铺层、树脂注入与固化 、脱模修饰等步骤，具体如下：碳纤维制备前驱体纤维制造 以聚丙烯腈（PAN）为主原料（因纯度高
、成本低） ，经特殊工艺制成前驱体纤维。也可使用沥青或人造丝作为替代材料 。

〖伍〗、碳纤维鱼竿的制作流程：预浸布制作：首先，将碳纤维片材浸入液态树脂溶液中
，然后在金属辊之间挤压，留下一定量的树脂
。加热片材去除多余溶剂 ，并部分硬化树脂。竿坯制作：设计好所需的粗细后
，制作长圆锥状的铁芯 。之后将碳布一层一层地包裹上去，最后将铁芯去除 ，形成竿材。

〖陆〗 、制作鱼竿可以选用竹木材料
、玻璃纤维（玻璃钢）、碳纤维 、钛合金
、复合材料等
。以下为你介绍不同材料鱼竿的制作方法：竹制鱼竿常规方法：冬季砍伐斑竹或苦竹
，去除枝杈阴干。用煤油灯熏烤竹节处至表面“出汗 ”，边烤边转动校直 ，趁热用湿毛巾定型
，反向扳直后悬挂1 - 2公斤重物半年晾干 。